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Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Desolventizzatore DTDC per estrazione con certificazione ISO
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Tipo di pagamento: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Quantità di ordine minimo: 1 Bag/Bags

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Informazioni basilari

    Modello: DTDC

Additional Info

    Trasporti: Ocean

Descrizione del prodotto

1. Caratteristiche funzionali e prestazionali:
Il desolventizzatore CHEMSTA DTDC viene utilizzato per la desolventizzazione e l'essiccazione delle farine d'olio negli impianti di estrazione. Questa apparecchiatura utilizza il vapore indiretto insieme al vapore diretto per desolventizzare ed eseguire l'essiccazione indiretta attraverso lo strato di essiccazione, infine raffreddando e abbassando la temperatura dei pasti dell'olio attraverso l'aria a temperatura ambiente del tamburo. Non è presente alcun dispositivo di blocco dell'aria nel foro di scarico dello strato desolventizzante e con regolazione continua della velocità del vapore risparmiante.
Il desolventizzatore CHEMSTA DTDC ha caratteristiche di struttura semplice, prestazioni di lavoro stabili, controllo affidabile del livello del materiale, funzione di desolventizzazione completa, funzione di essiccazione e disidratazione regolabile, ecc. Il desolventizer DTC è una macchina desolventizzante ideale della linea di produzione dell'estrazione. È ampiamente usato in tutti i tipi di industrie di oli e grassi.
2. Principio di funzionamento e struttura principale del desolventizzatore CHEMSTA DTDC:
Dopo che i materiali sono entrati nel disco pre-desolventizzante del desolventizzatore DTDC attraverso l'alimentatore a vite di riempimento, eseguire il riscaldamento indiretto attraverso lo strato pre-desolventizzante, parte del solvente e acqua sono state evaporate. E poi i materiali cadono sulla superficie del disco attraverso il foro di scarico dello strato pre-desolventizzante, il disco viene ulteriormente riscaldato indirettamente e il solvente e l'acqua evaporano ancora una volta, la maggior parte del solvente nei pasti vaporizzata. E poi i materiali entrano nello strato di vapore diretto attraverso il foro di scarico del disco, e i materiali attraverso il lavaggio ad alta temperatura del vapore diretto, e il solvente nei pasti viene nuovamente vaporizzato e portato fuori, e l'effetto desolventizzante dei materiali è più duro. I materiali dopo la desolventizzazione entrano nello strato di essiccazione attraverso il blocco dell'aria, sotto l'azione combinata dell'interstrato inferiore e del tamburo a vapore laterale, vaporizzano ulteriormente l'acqua durante i pasti e la fanno uscire per raggiungere lo scopo di asciugatura.
Lo spessore dello strato di materiali controllato dal cancello automatico dei materiali, quando lo strato di materiali è più sottile, il cancello automatico dei materiali viene chiuso. Mentre l'ispessimento dei materiali, sotto l'azione combinata della galleggiabilità e del bordo dello strato di materiale, viene supportato il pendolo del materiale del cancello automatico del materiale, accendere il cancello del materiale attraverso l'asta di tensione esterna. Questo strato di materiali gradualmente si stacca, lo strato di materiali è spesso e l'apertura del cancello del materiale è grande. Mentre lo strato di materiali è più sottile e l'apertura del cancello del materiale è piccola, in modo da controllare ogni strato di livello del materiale entro un certo ambito di spessore dei requisiti di processo, ottenendo così il controllo automatico del livello del materiale.
Il forte vento a temperatura ambiente fornito dal soffiatore ad aria entra direttamente nello strato di raffreddamento attraverso l'orifizio intercalare inferiore, raffreddando i materiali dopo l'essiccazione. I materiali di raffreddamento trasportati al magazzino pasti dal trasportatore di volo dei pasti.
L'attrezzatura è costituita principalmente da gruppo guscio, disco pre-desolventizzante, disco, blocco aria, dispositivo cancello materiale, albero principale, cerchione, giunto, gamba, riduttore, motore, ventilatore, collettore di cicloni, ecc.

DTC Desolventizer

Why Us


Informazioni di base su Oil Extracion

Modello: 100-6000t / d

Descrizione del prodotto
Linea di estrazione dell'olio vegetale
Principali dispositivi: estrattore, desolventizzatore-tostapane con essiccatore-raffreddatore integrato, evaporatore a pressione negativa, condensatore a fascio tubiero orizzontale in acciaio, sistema di filtraggio per rimuovere la schiuma dei pasti dalla miscella, sistema per riciclare il solvente dai gas di scarico, sistema di circolazione per separare l'acqua dal solvente, elettrico sistema di controllo
Materie prime applicabili: soia, semi di colza, semi di cotone, arachidi, semi di girasole, germi di mais, crusca di riso, fibra di palma (farina di palma)
Capacità produttiva: materie prime 100-6.000 t / 24 ore
Flusso di lavoro del processo

Sezione di estrazione dell'olio → Dispositivo di raffreddamento dell'essiccatore per tostapane Desolventizer DTDC → Sezione di filtrazione dell'olio → Sezione di evaporazione e separazione → Sistema di condensazione e recupero del solvente → Sistema di assorbimento della paraffina → Sistema di separazione e recupero del solvente d'acqua → Sistema di controllo automatico

(1) Sezione di estrazione dell'olio
I clienti possono scegliere l'estrattore rotocel o l'estrattore per catene portacavi in ​​base alle proprie esigenze. Per le diverse materie prime, il gioco dei vassoi della griglia e la disposizione dei vassoi della griglia saranno opportunamente adeguati per garantire che i residui di olio nella farina di semi siano minimi. Inoltre, i liquidi contenuti nella farina di semi saranno completamente drenati, il che contribuisce al contenuto minimo di solvente. Di conseguenza, l'onere imposto al dispositivo di desolventizzazione nel processo sequenziale sarà notevolmente alleviato, il che riduce ulteriormente il consumo di vapore.

(2) DTDC Desolventizer Toaster Dryer Cooler

La macchina è composta da strato pre-desolventizzante, strato di scambio termico, strato desolventizzante, strato di recupero del calore, strato di asciugatura e strato di raffreddamento. I livelli dei materiali su ogni strato possono essere controllati automaticamente. Il pieno utilizzo del vapore secondario riduce il consumo di vapore. Il vapore misto verrà utilizzato per riscaldare la miscella dopo la rimozione della schiuma del pasto, risparmiando ulteriore energia. Il processo prevede un'accurata desolventizzazione, un pasto giallo chiaro, una passivazione completa di fattori antinutrizionali, un breve tempo necessario per la desolventizzazione ad alta temperatura e una bassa perdita di pasto NSI.

(3) Sezione di filtrazione dell'olio

Il processo è progettato per filtrare le impurità solide prima dell'evaporazione errata. I dispositivi utilizzati includono pompa di mandata ad alta pressione, separatore centrifugo e filtro con funzione di scorrimento. L'effetto di filtrazione ottimale può essere ottenuto combinando la filtrazione precisa con separazione centrifuga. Poiché il filtro è in grado di rimuovere automaticamente le scorie, non è necessaria alcuna operazione manuale.

(4) Sezione di evaporazione e separazione

I dispositivi utilizzati nel processo contengono evaporatore, torre di estrazione del disco, separatore flash, scambiatore di calore e unità del vuoto. In condizioni di vuoto e pressione negativa, il solvente nella miscela verrà evaporato e separato dall'evaporazione del film in aumento e dallo stripping diretto. Dopo un'attenta desolazione, si otterrà olio lisciviato di colore brillante. Per garantire stabilità e affidabilità del sistema, viene adottato un sistema di controllo automatico PLC per il controllo della temperatura di evaporazione e del livello di vuoto. Sia il vapore misto che il vapore di potenza per la pompa del vuoto saranno sufficientemente utilizzati per l'evaporazione. Il trasferimento di calore e il trasferimento di massa tra pellicce calde e medie calde riducono il consumo di vapore. Inoltre, è possibile prevenire anche l'ossidazione dei lipidi.

(5) Sistema di condensazione e recupero del solvente
Il sistema consiste principalmente di condensatore e sistema di circolazione dell'acqua fredda. In condizioni di vuoto, il vapore di solvente condensabile viene condensato in liquidi per un utilizzo ciclico attraverso il trasferimento di calore a parete divisoria. La struttura a passaggio multiplo del condensatore e le corrette impostazioni della portata e della velocità dell'acqua circolante miglioreranno notevolmente l'efficienza della condensa e della separazione e ridurranno notevolmente il capitale di investimento e i costi operativi. Inoltre, le piastre tubolari, i deflettori e i tubi di scambio termico sono tutti realizzati in acciaio inossidabile, che facilita la pulizia e resiste alla corrosione. Inoltre, è possibile garantire un ottimo effetto di condensa e una lunga durata.



(6) Sistema di assorbimento della paraffina

Il sistema è costituito da colonna di assorbimento di paraffina, colonna di desorbimento di paraffina, scambiatore di calore, serbatoio di accumulo, punp, soffiante per gas di scarico e così via. È in grado di riciclare più del 98 percento di solvente nel gas di scarico, riducendo così la perdita di solvente e proteggendo allo stesso tempo l'ambiente.
Il sistema utilizza paraffina liquida per uso alimentare per adsorbire il gas solvente miscelato nei gas di scarico. Il vapore del solvente verrà distillato e separato con l'aiuto del vapore surriscaldato. Quindi il vapore di solvente ottenuto verrà riciclato attraverso la condensa. Per garantire efficienza di assorbimento stabile e affidabilità del sistema, vengono applicati dispositivi di controllo automatici per controllare parametri importanti come portata, temperatura e pressione.

(7) Sezione di separazione acqua e solvente

Il sistema è costituito da un separatore acqua-solvente, un serbatoio di ebollizione e una pompa di solvente fresca. Separa l'acqua dal solvente in base al principio secondo cui l'acqua respinge il solvente e nella loro miscela si formeranno due strati liquidi. Per garantire stabilità e affidabilità del sistema, vengono applicati dispositivi di controllo automatici per controllare parametri importanti quali portata, temperatura e livello del materiale.

(8) Sistema di controllo automatico

Nelle nostre linee di produzione, utilizziamo il sistema di controllo PLC Siemens, che è uno dei principali sistemi di controllo automatico nell'industria di oggi. Il sistema di controllo DCS efficiente, stabile e avanzato è costituito da stazione operativa, stazione di controllo e rete di comunicazione. Usiamo PLC della serie S7-400 ad alta velocità e grande capacità nel sistema di controllo, LCD a grande schermo nella stazione operativa, software di controllo industriale WINCC 7.0 come software di monitoraggio e rete di bus PROFIBUS per la comunicazione.


Elenco prodotti : Progetto di oli e grassi > Progetto di pretrattamento dei semi oleosi

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